连续式自动电泳生产线

连续式自动电泳生产线的工艺流程：成型工件→脱脂→水洗→水洗→化学抛光→水洗→超声波纯水洗→纯水洗→彩色电泳→UF喷淋→纯水洗→纯水洗→烘干
         连续式自动电泳生产线的主要工艺说明：
一、不锈钢成型工件是在前道工序完成后，再在表面经过拉丝或化学抛光后，进行彩色电泳涂装。
二、脱脂：除去前道工序产生的表面油脂。
三、化学抛光：主要针对拉丝工件，此工序主要除去拉丝过程中丝纹缝里含带的小金属颗粒，但时间不宜太长，以免影响丝纹效果。
四、电泳：1、采用聚氨脂电泳漆，以武汉科利尔化工有限公司KLL-8031为例，配500L电泳槽需漆83kg，高去离子水417kg，按漆：水=1：5配比，色浆和漆的比例根据厂家提供的样品色浆，可调全色系，现在用的多有红铜、枪黑、宝兰及茶色。2、其温度控制在27±2℃，以偏上为宜。
五、纯水洗要求严格控制水质，电泳前一道纯水洗控制在500μs以下，后一道水洗控制在50μs以下。
六、烘干：温度升高不宜太快，分预烘及固化两个过程，烘炉内的各点温差应不超过±5℃，内部应洁净。
            以上为普遍的不锈钢电泳工艺，每个厂家都应根据具体工件要求来选择的连续式自动电泳生产线工艺。

　　连续式自动电泳生产线的主要设备及材料：

　　电泳槽：材料PVC，配有漆液主循环过滤系统，采用磁力泵驱动，每小时循环量4-6次，超滤系统及冷热交换循环系统。

　　超滤机：超滤技术即通过一种半透ぃ芙垡褐行〉难樟希叻肿邮髦孛娴?回，使槽液中的去离子水、有机溶剂、无机杂质、低分子树脂通过半透膜收集汇流一起成为超滤透过液，其透过量一般根据槽体大小而配置，本条线配置为KL-Q04型超滤机，其流量为200L/H。