电泳涂料的涂装研究

    电泳涂膜可分为无色透明漆膜和彩色透明漆膜，彩色漆膜系采用透明性较好的染料色浆制备。染色浆可分为油溶性和水溶性两种，前者必须先添加到原漆中搅拌均匀后分散成槽液;后者可以直接添加到无色透明槽中，任意调色。二者均是通过分子间作用力和树脂分子相连，达到共同沉积着色的。需要注意的是，无论何种染料都要保证足够的耐温性(＞180℃)。
    电泳涂料作为装饰性保护，主要针对装饰性工件，要求外观漂亮及较少防腐性的轻工业产品，由于漆膜具有优异的透明性，因而对底材的外观要求高，一般需经过电镀或者抛光等表面处理。在经过以上表面处理后，原始工件外观状态良好，一般没有锈点，无须除锈，主要前处理工序是脱脂、除油，除去工件表面的金属屑、灰尘以及工件表面的矿物油、压延拉伸油等油脂。
    常用于涂装的脱脂、除油的方法包括溶剂清洗、碱液清洗、乳化除油以及超声波除油。在透明阴极电泳涂装中，主要较多采用超声波除油，它是根据不同油污在适宜的清洗溶液中引入超声振动，以加速和加强去油作用的一种方法。超声波除油主要适用于精密度要求高和多孔性的盲孔、凹槽等几何形状复杂的工件，去油效率较高，操作简单快速。   
    有一种称之为漆膜染色法的着色工艺:将固化完成的无色透明漆膜浸在专用染色液中，在一定的温度(50～60)℃一定的时间(10～50)s内，使染料渗透到漆膜中。它的优点是可以根据时间、温度的调节，达到不同深浅的颜色，简单易于操作。
    大多电镀用金属价格昂贵，电镀液污染严重。在电镀上应用丙烯酸阴极电泳涂料，不仅起到保护、着色作用之外，还可以简化或取消部分电镀流程，缩短生产时间，达到降低成本、减少环境污染的目的。