自动喷粉生产线的结构组成讲解

        粉末喷涂是用喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的涂层。

        利用喷粉设备（喷粉生产线）进行粉末喷涂可以使产品表面平整光滑色泽均匀具有耐酸性、耐碱性、耐撞性、耐磨损能长期经受强烈紫外辐射和酸雨的侵蚀不出现涂层粉化、褪色、脱落等现象。

        静电粉末喷涂以前，必须将待涂产品工件进行前处理工艺，比如去除油、防锈处理、氯硅烷解决及其水清洗等。经过前处理的产品工件才可以保证镀层的匀称膜厚及其坚固吸咐。当喷漆结束后，则必须在一定時间内将喷漆产品工件送进加热炉开展烤制，促使粉末状镀层遇热后依据不一样的加工工艺要求产生详细涂层。

        一套自动喷粉生产线主要包括：前处理设备、喷粉系统、高温固化、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。具体详见如下几点：

        1、前处理设备----喷淋式多工位前处理机组是表面处理常用的设备，其原理是利用机械冲刷加速化学反应来完成除油、磷化、水洗等工艺过程。钢件喷淋式前处理的典型工艺是：预脱脂、脱脂、水洗、水洗、表调、磷化、水洗、水洗、纯水洗。前处理还可采用抛丸清理机，适用于结构简单、锈蚀严重、无油或少油的钢件。且无水质污染。

        2、喷粉系统粉----体喷涂中的小旋风+滤芯回收装置是换色较快的粉末回收装置。

        3、高温固化----烘炉是涂装生产线中的重要设备之一，它的温度均匀性是保证涂层质量的重要指标。烘炉的加热方式有：辐射、热风循环及辐射+热风循环等，根据生产纲领可分单室和通过式等，设备形式有直通式和桥式。

4、热源系统----热风循环是目前应用较普遍的加热方式，它利用对流传导原理对烘炉进行加热，达到工件的干燥和固化。热源可根据用户 的具体情况选择：电、蒸汽、燃气或燃油等。热源箱可根据烘炉的情况而定：置于顶部、底部和侧部。生产热源的循环风机为特制耐高温风机，它有寿命长、能耗低、噪声低、体积小等优点。

        5、 电控系统----涂装、涂装流水线电气控制有集中和单列控制。集中控制能采用可编程序控制器（PLC）来控制主机，根据编制的控制程序对各工序进行自动控制，数据采集和监视报警。单列控制是涂装生产线中常用的控制方式，各个工序单列控制，电控箱（柜）设置在设备附近，造价低、操作直观、维修方便。

        6、 悬挂输送链----悬输机是工业流水线、涂装线的输送系统。工件吊装在专用挂具上（承重达500-600KG），进出道岔平滑，道岔根据工作指令由电气控制进行开合，满足工件在各处理工位的自动输送。